如今，先进的复合材料为高性能、耐用、耐腐蚀的轻量结构的生产提供了大量的机会。为了应对工程师和制造商难以应用复合材料的挑战，DASSULT SYSTEMS针对客户具体需求开发了一套面向手工工艺和自动制造流程的、专门用于复合材料的应用软件。这种应用软件的使用范围涵盖从蜂窝芯和织物到纤维和铺带的数种复合材料。
专属特征和界面中自动生成的树形目录采用特征驱动的方式，因此能够
快速地存取层合特性（纤维方向，材料，局部纤维定位（Rosette）以及外形。
与有限元分析的链接可以快速、精确地分析出产品是否适合最初的
要求以及验证设计或通过排除不确定的因素来优化层合结构。这些
不确定因素往往会产生比设计更重和不符合设计的部件。
CATIA复合材料设计模块被集成到ENOVIA和SMARTEAM中以确保数据
的完整性，处理部件的生命周期管理和实现相关设计。在一个单一V5
环境中对产品、流程和资源的支持提供了带有DELMIA的独特数字制造性能
以实现仿真和优化制造流程的功能。 专属特征和界面
V5自动生成的树形目录采用特征驱动的方式，因此能够快速地存取层合特性（纤维方向，材料，局部纤维定位（Rosette）以及外形）。这样，用户可以方便地浏览复合材料各部件，这为现实的团队工作提供了方便。
专门的3D工具可以通过这项工艺设计、分析和管理各项实体。这些特征可以协助自动化几何生成任务以实现交互操作最少化，并将更多的精力投入到提高部件质量上来。
与有限元分析的链接
复材件可以在准备阶段和详细设计阶段中加以分析。在这两个阶段中，纤维方向和材料特性可以自动地转换到合适的有限元分析(FEA)输入卡中以便将来在CATIA V5中进行进一步分析。
这项功能可以快速、精确地分析出产品是否适合最初的要求以及验证设计或通过排除不确定的因素来优化层合结构。这些不确定因素往往会产生比设计更重和不符合设计的部件。
文件生成
横截面图可以在低端浏览器中动态地展现（如DMU），或在V5中生成图纸，加有批注视图和一个层堆栈表。这些可定制的批注是与3D设计相关的，因此可以极大地缩短设计更改的周期。
制造计划既可以通过DMU观看，确保设计规格之间的一致性，也可以通过专门的图纸转送到车间。
V5复合材料解决方案可以和CATIA，ENOVIA SmarTeam，DELMIA等所有这些突破性技术的优势完全集成。凭借其单一专属的数据库，CATIA复合材料解决方案提供了一个允许真实工程制造的特征驱动方式。这个解决方案所形成的相关性和在流程早期对制造程序的仿真都是其中几个重点特征。这些特征可以缩短整个周期时间。从设计办公室到车间的整个复合材料流程工作流都嵌入到了相同的产品线中以实现沟通简单化，检查数据一致性并最终改进复合材料部件的质量。
更多详情，敬请访问：http://designnews.com.cn/0705-614.aspx。