康耐尔的EnergySmart™干燥机系统上基于微处理器的控制让客户能够详细了解整个干燥过程，可以优化设置，更有效地生产出高质量的成品。同时，独特的两步干燥过程能够再循环从系统的回气热交换器中排出的热干燥空气。因此，这一系统是处理PET瓶胚成型和其他大量在高温下干燥的树脂最佳选择。根据客户的报告，相比常规干燥机，这款干燥机可以节省多达66%的能量。这一独创性的干燥方法将在2008年4月17-20日于浦东上海新国际博览中心举办的“2008年中国国际橡塑展” E3G31号展位上展出。
对特定干燥的准确控制
正确控制温度与气流，确保符合树脂制造商的规范要求。在 EnergySmart™ 系统中设置的 Conair Drying Monitor™ 能协助使用者正确控制干燥工艺。干燥料斗中的长探针延伸整个料床范围，此外，还设有6组记录每个位置温度的整合式温度感应器，将数据传送至 EnergySmart™ 控制器，以更新料斗内的温度数据，并显示在操作员屏幕上
Drying Monito
r™ 提供的温度数据亦用于调整及微调热气与除湿回路内的空气量，为料床调整至最合理的热能，优化料斗温度数据。若增加过多气流，即是浪费能源﹔若气流过少，则会使干燥效果不佳。EnergySmart™ 干燥系统的控制装置可用于微调气流及露点，以达成最理想的烘干效果
再循环能量
“当谈到干燥时，PET可是一个真正的挑战，”康耐尔PET销售经理Pete Stoughton解释道：“如果没有谨慎地遵照干燥程序，而残余水分又保持在0.005%以上，物料将在熔融加工中产生化学变化，丧失特性粘数(IV)和 其物理性质。”
在大批量PET加工过程中，聚合物干燥步骤是最有可能大幅节省能源的环节。传统型干燥机能源消耗最高可占塑料瓶工厂总能耗的12%，占成型加工总能源的 25%。
在PET干燥过程中，干燥温度必须很高，因此在进行PET干燥作业时，肯定会遇到能源消耗的问题。树脂制造商建议以 300 ~ 350°F (148 ~ 177°C) 的高温对PET进行干燥，并持续 4 ~ 6小时。将数千磅树脂加热到到350°F，并保持6小时，这一加工过程能源成本消耗很大。但是到目前为止还没有找到一种即可以节省能源耗用，又能保证产品质量的替代解决方案
EnergySmart™ 干燥系统与其它品牌不同，它可以将回风热交换器之余热进行回收。在传统 PET干燥机内部，从干燥料斗排出的空气仍然非常热，大约在 200°F。由于干燥剂在温度升高时不易吸收水分，因此回风必须流经热交换器，将温度降低至约 120°F。也就是说，80°F 的热能全都在传统干燥机中强制被浪费掉了
这也正是 EnergySmart™ 烘干机采用“二段式”—热气(Hot Air)与除湿气 (Dehumidified Air) 回路系统设计的原因。部分由干燥料斗顶端排出的回风通过过滤器，将回风加热至 350°F然后再通过设于料斗中间的风口 (Inlet Cone) 重新导引至干燥料斗
由于在回气热交换器中不移除热量，也不需在下次通过料斗的气体循环中对空气加入同样多的热量，康耐尔的系统节省了能量。
Pete Stoughton说：“此循环空气的干燥度与一般干燥空气不同，其露点在 -20 ~ 0°F 之间。在此新型系统内不断循环的热气主要目的是将料斗上半部中的聚合物预先加热至选定的干燥温度。EnergySmart™ 系统的除湿回路可满足PET所需的低湿度要求。”
除湿干燥
EnergySmart™ 系统的除湿回路由小于标准尺寸的 Conair Carousel Plus™干燥机组成。先使空气干燥至 -40°F 露点，并加热至PET供货商建议的350°F，然后透过另一个位于料斗底部的风口板导入干燥料斗。
Stoughton继续说：“由于我们已在料斗热气区段将PET颗粒预先加热至理想干燥温度，因此在除湿区域仅需使用少量的除湿空气。流经除湿回路的空气越少，用于加热空气的能源也就越少，也就是说我们使用体积更小，但更有效率的烘干机。”
EnergySmart™ 系统的其它效益：
· 煤气燃烧(Gas-fired): 在干燥大量物料时