四川省宜宾普什模具有限公司是普什集团旗下的一 个全资子公司。主要从事注塑模具、金属冲压模具、压铸模具、检具、夹具的研发、设计及制造，产品涉足汽车、家电、通讯、日用品等产品的大中型模具及精密模具。公司占地面积约10万平方米，固定资产投入已超过8亿元。现有员工900余人，引进国内外高级管理、技术人才100多名。2003年，公司实现模具产品总产值1亿元;2004年实现模具产品总产值1.3亿元，净利润1142万元;2007年公司完成模具产品销售收入4亿元，完成利税指标3700万元。模具公司在引进先进设备的同时，也注重引进国外前沿的管理理念与模式。在推行全面质量管理基础上，认真贯彻ISO9001，按照ISO9004及ISO14001的体系要求，建立实施完善的质量管理体系。2004年，公司成功的通过了奥迪、一汽等高新技术企业的供应商资质认证;2005年3月，公司正式通过了莱茵公司ISO9001：2000和ISO14001:2000 质量体系认证;目前，公司已通过了ISO16949体系认证。
一、普什模具网络DNC系统应用背景
普什模具公司现有数控设备普遍较为先进，绝大部分已经采用
简单的网络共享的方式实现代码通讯，但是在实施DNC系统前仍旧存在的问题如下：
1、仍有15台设备通过RS232接口、CF卡、软盘拷贝的方式进行数据交传输，传输手段比较落后，制约了生产和管理水平的提高。
2、车间现有的数控系统不统一，各系统之间所用的通讯程序不一样、通讯传输参数不一样。每次程序传输都需要技术人员多次往返机床与IT事业部之间，每台机床前操作机床面板，完成代码文件的传输工作。不同系统需要进行不同的连接和参数的设置，这样造成各机床之间相互不兼容。
3、由于这部分设备未实施网络DNC，它们的在线加工只能采用在现场摆放电脑来暂时解决问题，不符合6S现场规定。
4、代码编写好了后，要经过试切来纠正错误和优化代码，产品的变形设计及产品的更改，也需要有效的版本控制。目前企业基本上依靠技术人员来区分不同版本的加工文档，这种文档版本管理方式不规范且难以形成对产品的有序版本管理，时间一长，问题就会很突出。
5、产品加工数据的汇总都是通过手工来完成，工作量大，容易出错，且不容易确定更改影响范围，影响了工作的效率。机床的工作状态信息不能及时反馈和采集，不利于工厂生产任务的进度监控和生产能力的平衡。
二、普什模具对网络DNC系统的需求
考虑到公司在通讯方面的各种问题，归纳总结出了公司对网络DNC的需求。
(1)加工代码/设备参数等网络化传输：提高机床有效工作时间;
提高数控的传输效率和准确性;
减少不必要的固定资产和消耗材料的投资如计算机数量，软盘优盘等;
解决串口数控设备的并行通信问题。
(2)代码等文档的流程化管理：
设备加工的代码在网络上实现传输、管理;
提供数控机床与DNC服务器之间的NC程序双向、远程输入输出功能，在传输过程中有校对反馈功能;可对数控加工相关文档进行版本化管理;
提供车间现场代码加工辅助功能，实现NC程序的快速创建、编辑、比较、仿真、代码转化和NC相关文件的标准化处理。
三、方案实施
在结合了普什模具公司的具体情况后，CAXA网络DNC项目组制定了一套适合普什模具公司现状的实施方案。
具体实施根据普什模具公司的具体情况，可以分步骤实施：
第一步：通过RS232接口将现有数控机床进行联网，其余设备预留扩充冗余。网络布线将严格遵守6S标准，机床内部的布线也将严格遵守指定要求。
第二步：在现有联网机床基础上进行DNC在线加工的人员培训和加工代码及附属文档(设计、工艺、刀具等)的管理(版本、流程、权限等);加工流程、生产派工、任务负荷统计、进度统计等，统一数据的管理;
第三步：将见成效的数据管理体制扩展应用到整个车间，深化数字化车间建设，实现车间的无纸化生产;使DNC系统和整个ERP、PDM、MES系统集成。
机床联网实施说明：
由于普什模具有限公司使用RS232串口传输的数控机床，在生产加工中采用直接串口传输的方式。这种方式存在许多弊端，如串口线传输距离受限(15M)、线路干扰问题、接口频繁插拔、串口并行能力等等，为了解决以上问题，在实施中引入智能终端设备，将串口传输转换成以太网口传输。智能终端是增加了大量串口传输的功能，提高传输的稳定性和安全性的串口服务器。这样，当机床的请求加工传递到DNC通信软件后，DNC通信软件会将加工代码迅速以10/100兆甚至更高的速度发送到智能终端，再由智能终端和机床进新低速串口在线加工。当机床缓冲区满时，整条链路不用发生反应，仅仅是智能终端反应即可。这样，单台DNC通