精益研发是一种以精益为目标的研发方法，它集成了技术创新、协同仿真以及立体质量设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。这是我们目前所迫切需求的创新形式。
1、中国处于国际化产业链的下游
伴随着全球化的进程，国际形势呈现了全新的竞争态势。全球化的研发、全球化的制造、全球化的市场时代已经来临。竞争在不断加剧。“缩短产品上市时间”、“提高产品技术附加值”、“降低研发成本”、“提高产品质量”等诉求已经成为了全球制造业的共同呼声。
在中国，制造业所面临的形势更为严峻。根据国家知识产权局公布的数字，中国制造业只有两千多家有自主知识产权的企业，仅占企业数量的万分之三，而且有99%的企业没有申请过专利。因此，有人把这种现象叫做“有制造无创造，有产权没知识，靠仿造过日子”根据2005～2006WEF全球成长竞争力排名，中国位于49位，科技竞争实力呈逐年下降趋势。我们与世界的差距在逐渐拉大。
2、中国制造业需要转型
长期以来，中国制造业一直是“劳动密集型”、“资源耗费型”的代名词。制造业的发达虽然带动了经济的发展和GDP的提升，但是也带来了难以治理的环保问题甚至是生态灾难。如何从劳动密集转向知识密集，如何从高能耗、高污染转向节能、环保，是中国制造业所面临的现实问题。“节能减排”作为国家的重大专项和长期任务，被提到了极其重要的高度上。
胡锦涛总书记指出：“加快转变经济增长方式，是坚持以科学发展观统领经济社会发展全局、实现经济社会又快又好发展的重要着力点”。美国《华尔街日报》注意到：“中国正在运用其在从事低端制造业过程中积累的实力向高技术制造业拓展”。
3、质量问题牵动全局
2007年，“中国制造”产品质量信誉一度遭受到重大打击。西方媒体从2007年3月起，开始连篇累牍地报道和渲染“中国制造”产品的质量问题。与此同时，中国开展大规模产品质量和食品安全专项整治，国务院副总理吴仪亲自挂帅，联手各部委局，挽回“中国制造”声誉。温家宝总理指出：“产品质量关系人民群众切身利益，关系企业的生存和发展，关系国家形象”。转变中国经济的增长方式，提升中国的整体科技竞争势力，提升“中国制造”产品的质量和含金量，让“中国制造”转型为“中国创造”已经是势在必行。
采取精益研发战略，其平台需由三大子平台构成：技术创新子平台，协同仿真子平台，质量管理子平台。三个子平台既相互关联，又可独立运行。并且可与CAD/CAM/ CAP/PDM 等基础研发平台形成良好的协同与集成。
精益研发平台的特点：
创新性——集创新、仿真、质量三大主流技术为一体，全新的概念与技术实现；
先进性——采用研发质量总线、研发质量探针、中间件等先进技术；
适用性——适用于任何复杂产品工程的研发，体系结构符合中国国情；
集成性——平台自身三大技术紧密集成，同时可以与CAX/PDM等系统形成良好集成与协同；
扩展性——平台采用基于SOA架构的柔性底层平台设计，系统本身的可扩展性很好。
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张国明，安世亚太（PERAGlobal）集团总裁。1996 年创建安世亚太，开创工程仿真业务，建立了中国知名的仿真品牌，成就了中国最大的工程仿真技术公司。