可以看到80%的工厂运行情况，有的时候甚至是90%。这样，他们就可以快速的响应这笔订单，同时也不会耽误其他客户的订单执行。
缺乏可视能力，企业在没有足够的成品库存的情况下就不敢对客户要求的变化做出快速的反应。库存实际上是一种静止的资产投资，它会延长投资回收期，使投资者心烦意乱。
不要对像三菱和朝日这样的大型、世界水平的企业的管理团队如此希望将自动化贯穿于整个企业感到吃惊，将企业资源计划(ERP)系统以及制造之行系统同工厂底层的自动化实时的连接起来，对于商业运营的效率有着十分正面的意义。运营的效率越高，资源利用的越好，就可以对于变化的商业环境做出更快的反应。
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不使用自动化的时候
只有在那些不能使用机器人设备的环境下，或者那些过于复杂需要有效编程的工作才需要用到工人。举个例子来说，三菱姬路工厂的自动卷线机可以把铜线卷在一起，但是却需要手眼合作才能将线端塞进连接器。发电机器人可做不到这个，只能靠人。
使用工人来执行低产量产品的复杂任务。
当然，如果有什么事情发生了错误，机器人也必须找人来帮忙。当允许的误差非常小的时候，自动化设备是非常有效的。当参数远离规定，机器人就不能灵活分析实际情况，自然也不能找到将其重新控制起来的方法。只有人类才能做到这一点。
最后，自动化生产设备设计、安装和编程的成本都非常的高。因为有这样巨大的花费，只有自动化系统在没有干扰的情况下生产出大量的元件，才比较合算。
当自动化被理解成一种固定成本的时候，人力成本则是一种巨大的可变成本。一旦你做出投资，设备就可以有大量的产出而不需额外开销。两者相比，你必须首先将自动化设备的成本分摊到设备在它的使用周期里产出的每一个元件上。这也就是说，在进行大规模的设备更新和替换的时候，必须要估计产出的数量，然后分摊机器的成本。
完成以上的工作之后，你可以逐个比较，因为成本是基于每个单位的。当任务过于复杂，自动化的成本也就变得非常的高。在这种情况下，经过计算就可以发现使用人工更加便宜。
另外，如果产品的定制化水平非常高，你就会发现很难生产出可以抵消自动化成本的足够数量的产品。再次重申，答案就是雇人去做这些工作—即便有一些专家的薪水很高。