个过程，我个人认为，如果一定要推行，必须有政府的强制性措施，比如法律政策等，在欧洲和日本的推进过程中也是政府来干预。欧洲已走过一段时间了，美国是从溶剂型改到高固体粉，即低挥发性的，现在都改成水性了。而中国还是用溶剂型的。现在全社会在推崇绿色奥运，中国也开始注重将污染颗粒降低了。我预测应该在2到3年内会导入。
目前，其实已经有人在做这个市场了，基本来说是应用在电视设计。首先其外壳是缩减的，所以他们可用水性去做，另外由于大部分产品要出口欧洲，所以必须要用水性。
涂料在消费电子领域的发展经历了怎样的过程，这些年中都有哪些创新?未来的发展会怎样?
就整个电子行业来说，最开始基本上是一些注塑塑料片，无色或是已注塑的红和黑色，现在我们可看到涂料各种各样不同效果。比如亚光、高光、金属、非金属、纹路、甚至可与装饰膜的公司合作，将膜压到工件表面，再喷涂一层轻漆而达到不同效果。
设计师会想办法用设计手段降低成本。由于涂料的工艺并不简单，因此会产生浪费。设计师有时也会考虑是够有其它替代性产品。现在有一种IMmold膜内装饰技术，已有差不多5、6年的经验，较成熟和商业化了，这也许会渐
渐成为一种趋势。长远来看，涂料还是客户最主要的选择性装饰产品，到底走水性、粉末还是电泳，这要看客户的选择。
消费电子类的发展特别快，请问消费电子涂料是如何去配合消费电子发展?
消费电子类设计师在选择涂料时是不会去用汽车涂料的。我们说汽车上这种油漆的厚度可达40微米，做得非常有深度，好似有一个膜包着。但是消费电子产品需要便携性、精巧型，当然不可能用膜包着，而且要像看似没有的感觉，金属的流线感觉那样，就像前面提到的自然上妆一个道理。所以这要求喷得非常薄，不能看到流挂或是脏点。它的标准要比汽车的精确得多，喷涂的环境一定要干净。汽车喷涂可能是10万值的等级，而要喷到手机的话，则需要亿万级。
涂料研发的时候，我们是针对市场需求去开发的，应该讲，市场需求带动我们的产品去适应。喷涂厂会跟其它的设计生产线一起设计，有时我们会提供给他们一些合理建议帮助设计。
PPG是如何将创新的理念深入到研发的各个环节?
每半年我们会搜集一些相关资料，比如说客户建议、会议讨论意见等，我们会比对哪些适合长远性开发，哪些适合于临时性开发。我们会分别放在RND部门去做，有一些我们可在天津本地去开发。客户会提出的需求，我们会帮他们做某一些工艺的研究工作，让他们很快拿到较好的解决方案。
PPG最新的抗菌涂料会给设计师带来何种优越性，您是否可以预测这个市场到底有多大?中国已经到了什么样的阶段?
针对设计工程师，严格说来或许没有优越性可言。因为单单就设计而言，抗菌只是一个功能，设计师看不到，摸不着的，是一个市场营销的东西。比如设计师选择好一种颜色后，加入抗菌功能，或不加此功能都还是这个颜色，所以对设计师来讲，或许选好颜色就够了。但对于市场和消费者而言，如果市场中消费者可以不计较成本，真正需要这种功能，那设计师才会将这个功能加进去。
现在我们会将此抗菌涂料用到医疗设备中，其次是电脑键盘。其实很多感染病毒是从键盘里面传出来的，但如果电脑是处于抗菌期的话，起码消费者不会被病毒感染。我们可以看到有些手机已经在用这种功能了，在中国，这些手机量产差不多一年半了，已经卖到美国去的。一般是用在工业手机上面，比如说医院里面，或是工程中，既可以当电话打，也可以当对讲机去用。
PPG抗菌涂料的优势是，我们选择的原料是天然的，而且不会过期，也不会对人有伤害。我们现在具有一个5年的独家协议，专门用在电脑。
液体涂料、粉末涂料和电泳漆之间有什么区别?
液体涂料是高性能和触感的选择。粉末涂料是非常环保的产品，它的情况跟液体不同，粉末涂料是必须要喷在铁空间上面，不能喷到塑料件上，必须要靠静电把粉沫粘到表面。在受热、固化、流平之后，应该是加热、流平与固化的，干解体是液体状喷在上面，用温度去固化。施工上面是不一样，还有它现在可以做到金属感，但是无法做到像液体上面做到那么鲜艳的颜色，一般的粉末只是能做到粗色。通常所以它们会用在洗衣机，一些室外的家具，其价格也非常便宜。电泳漆防腐性能优异、环保、无铅、VOC含量很低，使用方便。ELECTROCLEAR阴极丙烯酸技术能满足最严格的装饰性金属的涂装要求，提供似镜面的硬面涂层，具有优异的耐化学特性。
总体来说，设计师选择时要根据主要设计的产品去选择不同涂料。比如对于高温，看你用在什么性能，什么工件上，我们才能建议用什么体系。
PPG涂料应用领域广泛，能否介绍一下其它领域都有什么特色?
对航空领域来讲，是要根据很严格的工程设计要求的。比如说不能想漂亮点就随便补漆，这里面整个过程是很精细的。对飞机而言，是非常严格