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(O)1 機械製圖是全世界共通的語言，若要更了解其內容再翻閱有關的標準即可。
(O)2 ISO為國際標準組織的簡稱。
(O)3 一張標準圖面之線條一定要分成粗、中、細三種線條。
(O)4 工廠內之現場技術人員與設計人員最好的溝通方式就是圖面。
(O)5 機械板金剖面線所表示零件可以用塗黑方式表示。
(O)6 機械板金一般之工作物均用平行線展開法來完成。
(X)7 機械板金工作物於展開時，不需考慮其板厚，即可進行展開。
(O)8 機械板金展開後可用模型確認無誤進行大量生產。
(O)9 幾何公差符號之位置公差“┴”表示垂直度。
(O)10 銲道加工方法之"R"符號是表示“輥壓”之意。
(O)11 銲接符號中"║"表示Ｉ型起槽熔接。
(O)12 按CNS之標準畫圖時所用之線條粗線為1mm、中線為0.7mm、細線為0.35mm。
(O)13 標註尺寸時，如相鄰之尺寸很狹擠，可以用小圓點來代替相鄰的箭頭。
(X)14 按照CNS之標準指線，應與水平線成60°。
(O)15 比例尺如1:2時，圖面上10mm則表示實際的長度為20mm。
(O)16 一線是由無數個點所組合而成。
(O)17 丁字尺與三角板配合可以繪出15°之角。
(O)18 三角板的三個內角和為180°。
(O)19 製圖用鉛筆中，7B是最軟的。
(X)20 任意兩直線，可以決定一平面。
(O)21 丁字尺只可畫水平線，不可畫垂直線。
(X)22 畫很多同心圓時應先畫最大的圓。
(O)23 比例尺若為2：1表示為放大圖。
(O)24 平行線展開，通常適用於柱體之展開。
(O)25 利用輔助視圖可以用來表示斜線或歪面的真實形狀。
(O)26 鋼板之製作方法，一般分為冷軋及熱軋兩種。
(O)27 一般機械加工廠使用之鋼板規格，均以呎為單位。
(O)28 冷軋鋼板之鋼材強度、硬度均較熱軋鋼板為高。
(X)29 剛脫模之鋼錠，內部尚未完全凝固，即可進行軋製工作。
(O)30 熱軋鋼板因表面氧化，所以有尺寸難精確，表面欠光平等缺點。
(O)31 俗稱之鋼板，即為鐵及碳的成份組合而成。
(O)32 不論是冷軋或熱軋工作，皆可以不斷反覆的滾軋，以求所需之鋼材規格。
(X)33 鋼板為達到防銹效果，常於表面鍍銅，以達要求。
(O)34 構造用鋼材，如角鋼、工字鋼等，多以軋製完成。
(X)35 不銹鋼板為板材中最價廉的材料。
(O)36 不銹鋼依其表面處理方式，約可分為霧面、亮面、鏡面、髮線面等。
(X)37 長、寬、厚均相等的鋁板、鋼板及銅板，以鋼板的重量最重。
(X)38 銅板因其表面易氧化，故常與鋁製成合金銅，以防氧化。
(O)39 銅的導電度、導熱度，在金屬中僅次於銀。
(O)40 鋁合金於機械加工廠中，常用陽極處理，使其表面美觀及耐蝕。
(X)41 鋅及錫的穩定性，較一般鋼板為差，故不可鍍於鋼板上。
(O)42 鍍鋅鋼板在銲接上，尤須注意銲接場所的通風狀況。
(O)43 構造用型鋼的表示法，一般是以長×寬×厚度來表示。
(X)44 鋁板因其材質較軟，故可添加鐵質以增強其硬度。
(X)45 銅、鐵、鋁等金屬中，鋁常作為導電材料。
(X)46 冷軋鋼板外包覆一層氧化物，故在加工時較易產生內應力。
(O)47 冷軋加工法，是於金屬再結晶溫度以下的加工方式。
(O)48 不銹鋼依其成份分類有AISI200系、AISI300系及AISI400系。
(X)49 依耐蝕性區分，不銹鋼AISI400系較AISI300系為佳。
(X)50 鋼板可藉由熱處理改變其材料特性，鋁板因熔點較低，吸熱較快，故無法以熱處理改變
其性質。
(O)51 AISI400系不銹鋼屬於鉻系不銹鋼，因其含碳量較鎳鉻系不銹鋼高，故稍具磁性。
(X)52 鋼尺上的刻度分為公制與英制兩種，目前工業界採用較多的是英制尺寸。
(X)53 鋼尺可用作畫線、測量及螺絲起子使用。
(X)54 公制與英制尺寸都是十進位，故英制上一呎等於十吋。
(O)55 鋼尺可用作畫線及測量使用。
(O)56 使用鋼尺測量時，應使鋼尺端面與工件基準面對齊。
(O)57 鋼尺測量為避免誤差過大，故讀取尺寸時，視線要設在測量線上，且垂直於測量點。
(O)58 鋼尺上之最小刻度為0.5mm，故其測量之精確度為0.5mm。
(O)59 鋼尺在使用上可分為15公分、30公分、60公分、1公尺等，其刻度應具有0.5mm和1mm兩種刻線為佳。
(X)60 鋼尺使用後，可與其他工具置於同處，並可在鋼尺上畫線作記號。
(O)61 鋼尺使用後，應先以油布擦拭清潔，並吊放於固定場所，以避免生鏽及變形。
(O)62 一般測量較長的直線距離，可使用捲尺測量。
(O)63 工業中常用之捲尺，其刻度有公制與英制尺寸對照使用。
(X)64 欲測量精度在0.5mm時，可使用捲尺測量。
(O)65 使用捲尺測量時，尺面要拉直且支持於平面上，以防止中間下墜，才不致影響測量距離
。
(O)66 捲尺於使用後，應將其縮回，捲於盒中。
(O)67 游標卡尺除可量取長度外，並可量取內外徑及深度。
(O)68 游標尺之讀法是先讀取本尺之尺寸，再加上本尺與游標尺相對之刻度尺寸。
(O)69 機械加工業中，常用之游標卡尺，其最小讀取值有0.02mm及0.05mm兩種。
(X)70 欲測量工件尺寸25±0.03mm時，可選用最小讀數0.05mm之游標卡尺測量。
(O)71 游標卡尺依其用途及構造上，約可分為一般式、附錶式、直讀式、定壓式、管式等種類。
(O)72 使用游標卡尺，應依工件要求的公差，及工件外形大小等因素，選擇適當之游標卡尺。
(X)73 游標卡尺因其構造精密，毋須擦拭即可得到精確之量測。
(O)74 以游標卡尺測量外徑時，最長的距離表示其直徑。
(X)75 游標卡尺掉落地面後，可自行校正即可繼續使用。
(X)76 游標卡尺之測爪非常尖銳，可作為等分線段及量取尺寸的用途。
(O)77 分度器之主要功能為測量工件之角度。
(X)78 分度器僅可測量角度，不可供畫線之用。
(X)79 分度器屬量具之一種，故可與其他工具共同存放，而不致影響其精度。
(X)80 畫線針尖端需要極高的硬度，可以利用鑽頭磨尖作畫線針使用。
(O)81 畫線欲求較高的準確度，故在基準面的選擇上非常重要。
(O)82 畫線工具除畫針外，要與其他如鋼尺、三角板等工具配合使用。
(X)83 單獨使用鋼尺，可畫出垂直線。
(O)84 畫平行線及垂直線需使用鋼尺、三角板等工具。
(X)85 分規是畫圓弧線最佳的工具。
(X)86 在工件上可用圓規等分圓弧。
(O)87 畫圓弧時，第一要務為決定中心點及圓弧半徑。
(X)88 中心衝為畫線時，作線條記號之用。
(X)89 中心衝尖端之角度為30度，用以衝中心點。
(O)90 尖衝為畫線時，作線條記號的工具。
(X)91 中心衝及尖衝尖端均為尖銳之工具，故可互換使用。
(X)92 公、英制尺寸換算中，1英吋等於30mm。
(X)93 檢驗鋼尺之精度，可以捲尺量測。
(X)94 游標卡尺因其精度較高，故在畫線時可提高之精確度。
(O)95 以捲尺測量工件，測量值為實際值加估計值。
(O)96 用鋼尺及分規，可於材料上劃出垂直線。
(X)97 精度為0.02mm的游標卡尺，其主尺上的每一刻度為0.95mm。
(O)98 使用鋼尺作測量時，鋼尺前端之磨損，為造成測量誤差重要原因之一。
(O)99 利用畫線台畫線時，工件與畫針移動方向約為60°。
(X)100 游標卡尺不可作為畫線工具，游標高度規亦同。
(O)101 畫針畫線時，應將針尖傾斜並緊靠鋼尺基準面。
(O)102 型鋼的裁剪，於機械加工廠中，最常用的是切斷砂輪機及圓鋸機。
(X)103 手弓鋸的鋸條齒數，視鋸切材料的厚度而定，與材質無關。
(O)104 手弓鋸鋸切時，鋸齒要向前裝，推鋸時切削，回鋸時不加壓力。
(O)105 手弓鋸鋸條齒數規格，係指每25.4公厘長的鋸齒數，通常有14、18、24、32等四種。
(O)106 使用高速切斷砂輪機鋸切，剛開始切削時，壓力應減小，以防止砂輪破裂。
(X)107 高速切斷砂輪，可以用砂輪修整器修整。
(X)108 手弓鋸鋸切時，可添加少許助切劑，以利切削。
(X)109 鏨子為最古老的切削工具，一般工作時，為達到省時的效果，其刃口約為30°。
(O)110 以砂輪機修磨鏨子時，應左右移動，並不得壓力過大，以免退火。
(O)111 鏨子經常使用後，柄端易成香菇罩狀，應適時修磨。
(X)112 銼刀應具備極高的硬度，故大多採用高速鋼製造。
(O)113 銼刀依其形狀及用途，分有平銼、平光銼、圓銼、半圓銼及三角銼等。
(X)114 銼削較硬的工作物，其銼刀齒數應愈大。
(X)115 使用鑽床時，為避免切屑傷手，故應戴上工作手套。
(X)116 鑽床轉速，可藉由塔輪調整，鑽切孔徑較大時，轉速宜增加。
(O)117 鑽頭上兩切邊的角度為鑽唇角度；一般鋼料加工時約為118°。
(X)118 更換不同直徑之鑽頭，若扳手不符時，可用鏨子或起子敲擊鑽頭夾頭。
(X)119 選擇砂輪片時，最重要者為厚度與直徑。
(O)120 使用砂輪機修磨工件時，應佩戴護目鏡，以防止切屑傷人。
(X)121 機械廠中常使用各種氣體鋼瓶，開關扳手不符時，可用鯉魚鉗替代。
(X)122 手弓鋸鋸切時，施予鋸條的是向後的拉力及向下的壓力。
(O)123 鑽頭的鑽槽，其功能為排除切屑。
(O)124 鑽頭切邊不等時，易產生擺動及孔徑擴大的缺點。
(X)125 拆卸螺絲時，可以使用套筒扳手、活動扳手、螺絲起子及鯉魚鉗等工具。
(X)126 螺絲攻折斷於孔內時，應以鑽頭鑽除後再行加工。
(X)127 持續性的鑽孔作業，易使皮帶輪摩擦生熱，故應將皮帶防護蓋掀起，以得較佳之冷卻效果
。
(X)128 剪角機刀刃外的護網，會妨礙加工時，可以拆下以利操作。
(X)129 手電剪僅可做直線剪切，不能用於曲線剪切。
(O)130 抬剪刀刃長度，比剪床之刀刃還短。
(X)131 NC剪床可剪鐵絲或銲條，比使用鋼絲鉗剪切速度更快的好機器。
(X)132 手電剪上下刀刃的間隙，約和板厚相等。
(X)133 鋼剪之握法，手掌應置於鋼剪的末端，以求省力。
(O)134 使用剪床時，只能由一人操作控制板以防意外。
(X)135 NC剪床是剪切圓鐵的最佳機器。
(X)136 NC剪床之側面規尺，不必和刀刃保持垂直。
(O)137 NC剪床的剪切能力是指材料厚度而言。
(O)138 NC剪床在運轉中，不可做加油及調整的動作。
(X)139 NC剪床的壓制板漏油，可不必理會繼續操作。
(X)140 鋼剪的剪切能力比抬剪還大。
(X)141 鋼剪的刃口愈長，手柄愈短，則愈省力。
(O)142 剪切長材料時，需選用手柄長、刃口短的鋼剪較省力。
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